Máquina de briquetas de carbón para barbacoa

El principio de funcionamiento de una máquina briquetadora consiste en transportar materiales en polvo a través de un tornillo de precompresión a dos rodillos que giran en direcciones opuestas. Luego, los materiales se comprimen para darles forma bajo alta presión. La superficie de estos rodillos suele tener ranuras o moldes para formar formas y tamaños específicos. Existen varios tipos de máquinas briquetadoras, categorizadas en diferentes modelos y especificaciones según las necesidades de uso y las características del material.

Una máquina briquetadora es un dispositivo que comprime materiales en polvo en formas sólidas bajo alta presión. Se utiliza principalmente en las industrias metalúrgica, minera, química y del carbón, y es adecuado para prensar diversos polvos de minerales metálicos, polvos de minerales no metálicos, polvos de carbón y otros materiales. La máquina produce productos moldeados de diversas formas y tamaños, como formas esféricas, ovaladas y de almohada. Las máquinas briquetadoras mejoran eficazmente el transporte y almacenamiento de materiales al tiempo que mejoran la utilización del material y los beneficios económicos.

Modelo	Producción	Producción anual	Fuerza de motor
SL-290	2T/H	5000 toneladas	5,5 KW
SL-360	4 T/H	10000 toneladas	7,5 kilovatios
SL-400	6 T/H	15000 toneladas	11 kilovatios
SL-430	7 T/H	17000 toneladas	11 kilovatios
SL-450	8 T/H	20000 toneladas	15 kilovatios
SL-500	10 T/H	25000 toneladas	18,5 kilovatios
SL-600	12 T/H	30000 toneladas	22 kilovatios
SL-650	14 T/H	35000 toneladas	30 kilovatios
SL-750	17 T/H	40000 toneladas	37 kilovatios
SL-800	20 T/H	50000 toneladas	45 kilovatios
SL-1200	40 T/H	100000 toneladas	75 kilovatios

 

 

Funciones y aplicaciones de la máquina briquetadora

Industria metalúrgica: Se utiliza para prensar polvo de hierro, polvo de aluminio, polvo de níquel, polvo de cromo y otros polvos de minerales metálicos para convertirlos en briquetas de metal, lo que facilita la fundición y el procesamiento posterior.

Industria minera: Se utiliza para prensar diversos polvos de mineral, como mineral de manganeso y mineral de cromo, en briquetas de alta densidad para facilitar su transporte y utilización.

Industria química: Se utiliza para prensar diversos polvos químicos, como fosfato cálcico y cal en polvo, en briquetas químicas para facilitar su almacenamiento y uso.

Industria del carbon: Se utiliza para prensar polvo de carbón y coque en polvo en briquetas de carbón o briquetas de coque, mejorando la eficiencia de la combustión y reduciendo la contaminación.

 

Características estructurales de la máquina briquetadora

Estructura de rodillos: Los componentes principales de una máquina briquetadora son dos rodillos de aleación de alta resistencia con ranuras o moldes en sus superficies. Estos están diseñados en función de diferentes materiales y requisitos de formación. La resistencia al desgaste y la dureza de los rodillos son factores cruciales que determinan la vida útil y el rendimiento de la máquina.

Sistema hidráulico: El sistema hidráulico proporciona presión y empuje estables, lo que garantiza que los materiales se formen uniformemente bajo alta presión. El diseño y mantenimiento del sistema hidráulico son críticos para el funcionamiento normal y el efecto de formación del equipo.

Sistema de transmisión: El sistema de transmisión de una máquina briquetadora suele estar formado por un motor, un reductor y un acoplamiento, que proporciona potencia y regula la velocidad. La eficiencia y estabilidad del sistema de transmisión inciden directamente en la capacidad de producción y consumo energético de los equipos.

Sistema de control: Las máquinas briquetadoras modernas suelen estar equipadas con sistemas de control automatizados, incluidos controladores PLC e interfaces de pantalla táctil, lo que permite un control de operación preciso, configuración de parámetros y diagnóstico de fallas, mejorando así la comodidad y seguridad operativa.

Dispositivo de alimentación: El dispositivo de alimentación incluye un tornillo de precompresión y una tolva de alimentación, responsables de transportar uniformemente los materiales a los rodillos, asegurando la calidad del formado. El diseño del dispositivo de alimentación debe considerar la fluidez y las características de los materiales para evitar bloqueos y una alimentación desigual.

 

 

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