Máquina extrusora de briquetas

 

La máquina extrusora de briquetas funciona según el principio de extrusión en espiral, comprimiendo el carbón pulverizado preparado en formas cilíndricas o de flor de ciruelo con una resistencia específica. Sirve como equipo principal en la sección de formación de combustible y extruye carbón pulverizado como combustible en barras de carbón con niveles de resistencia definidos (disponibles en varias formas según sea necesario), reemplazando el carbón en trozos tradicional y posteriormente alimentándolo a un generador de gas para su combustión. Este proceso maximiza la utilización del carbón pulverizado, reduciendo de manera efectiva los costos generales del combustible.

La máquina emplea un impulsor de paso variable para empujar con fuerza el polvo de carbón desde la parte trasera del barril hacia adelante. Una vez comprimido dentro del barril, el carbón en polvo se extruye a través de un orificio redondo en la cabeza frontal, formando barras de carbón de varias formas según el diseño del orificio. A medida que estas barras de carbón avanzan, se rompen naturalmente debido a la gravedad, completando el proceso de producción sin problemas.

Materias primas:La máquina extrusora de briquetas acepta diversas materias primas, generalmente con un tamaño inferior a 3 mm. Los materiales de uso común incluyen polvo de carbón, polvo de carbón, polvo de bambú, polvo de grafito y más.

Moldes:La máquina ofrece moldes en diferentes formas, como cuadrado, rectángulo, hexágono, círculo y más. También se pueden fabricar moldes personalizados según requisitos específicos.

Productos finales:Las briquetas producidas vienen en varias formas, tamaños y configuraciones, que también se pueden personalizar según las necesidades y preferencias específicas. Esta versatilidad garantiza flexibilidad para satisfacer diferentes demandas de aplicaciones.

 

Uso y mantenimiento de la máquina extrusora de briquetas:

Verificación previa al turno:Antes de comenzar cada turno, asegúrese de que las piezas giratorias sean flexibles y no haya ruidos anormales. Haga funcionar la máquina durante 2 a 3 minutos antes de comenzar la producción.

Preparación de Materia Prima:Procese materias primas hasta un tamaño de partícula inferior a 3 mm. Agregue agua, aglutinante y agente de curado y deje que la mezcla repose y fermente durante 24 horas antes de usarla.

Eliminación de bloqueos:Si el puerto de descarga se bloquea, utilice tiras de madera o bambú para dejarlo libre. Evite el uso de varillas de metal para evitar daños.

Lubricación:Lubrique periódicamente los cojinetes de las piezas giratorias con aceite lubricante adecuado. Asegúrese de que la temperatura de las piezas del rodamiento no supere los 60 grados Celsius.

Procedimiento de apagado:Deje de alimentar material antes de detener la máquina. Deje que el cilindro termine de exprimir el material antes de apagar la máquina. Después del trabajo, desmonte el cabezal de la máquina, límpielo y vuelva a instalarlo para el siguiente uso.

Prevención de sobrecarga:Instale un amperímetro y un voltímetro para monitorear la carga del motor. Ajuste el volumen de alimentación y el contenido de agua según las lecturas del amperímetro para evitar la sobrecarga del motor.

 

 

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