Descripción de productos
Esta es una pequeña máquina de moldeo de aserrín. El cuerpo de la máquina para fabricar carbón de aserrín está hecho de acero al carbono de alta calidad y su vida útil puede superar los 10 años. Las materias primas pueden ser varias biomasas que contienen carbono, como semillas de palma, cáscaras de maní, ramas, troncos, cáscaras de arroz, etc. El tamaño de la materia prima debe ser inferior a 5 mm. Si el material es demasiado grande, le recomendaremos una trituradora de acuerdo a sus necesidades. Además de que el tamaño del material debe ser inferior a 5 mm, la humedad del material debe mantenerse en un 12 por ciento. Demasiado húmedo o demasiado seco afectará el efecto de moldeado. Si el contenido de humedad de su material supera el 12 por ciento, también podemos recomendarle una secadora de aserrín. El material triturado se envía a la secadora y luego se envía a la máquina de moldeo. Después de condiciones de alta presión y alta temperatura, se convierte en combustible sólido en forma de barra sin agregar ningún aditivo.
Especificaciones del producto
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Modelo |
Fuerza |
Capacidad |
Dimensión
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SL-50 |
15 kilovatios |
220 kg/hora |
1800*700*1500mm |
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SL-60 |
18,5 kilovatios |
250 kg/hora |
1700*700*1600mm |
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SL-70 |
22 kilovatios |
300 kg/hora |
1850*800*1700mm |
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SL-80 |
30 kilovatios |
400 kg/hora |
2100*900*1700mm |
Materia prima:
Cáscara de maní, Cáscara de arroz, Aserrín, Rama pequeña, Mazorca de maíz, Bagazo, Hojas, Troncos, Núcleo de palma, Cáscara de nueces, Paja, Bambú, Tallo de algodón, etc. servicio de prueba para usted.
El principio de trabajo de esta máquina para fabricar carbón de aserrín es que el aserrín se coloca en la máquina, el tornillo empujará el material hacia la manga. Después de altas temperaturas y altas presiones, las materias primas se extruyen en diferentes formas.
Principio de funcionamiento:
La máquina para fabricar carbón de aserrín utiliza aserrín, paja de cultivo (tallo de maíz, tallo de soja, tallo de sorgo, tallo de algodón, tallo de colza, plántula de maní, tallo de girasol), cáscara de arroz, hierba, rama de arbusto, corte de bambú y madera, cabeza de material, caña de azúcar La escoria se utiliza como materia prima. Después de ser pulverizado por la trituradora de aserrín, se forma una zona de alta temperatura y alta presión bajo la acción de la hélice de tornillo y el anillo de calentamiento para procesar la materia prima suelta en una varilla hueca. El producto tiene alta densidad, tamaño pequeño y buena inflamabilidad, y puede reemplazar la leña y el carbón. Generalmente, el diámetro exterior del producto es 50-60mm, el diámetro del orificio es 15-20mm y tiene la forma de una columna cuadrada o hexagonal hueca. También se puede hacer en formas esféricas, granulares y de briquetas.
Características:
1. Esta máquina para fabricar carbón aserrín tiene las características de diseño razonable, calidad de fabricación confiable, estructura simple, operación conveniente, volumen pequeño, menos ocupación de terreno, ahorro de mano de obra y ahorro de energía.
2. El dispositivo de calentamiento eléctrico de control totalmente automático diseñado puede ajustar aleatoriamente la humedad seca del material para garantizar la formación estable del material y mejorar la eficiencia del trabajo.
3. Las partes principales de esta máquina para fabricar carbón de aserrín están hechas de materiales resistentes al desgaste después de un tratamiento especial, por lo que se puede producir mediante prensado continuo y duradero.
4. La máquina para fabricar carbón aserrín es adecuada para el moldeo por compresión de varias materias primas de biomasa, con bajo consumo de energía y alta eficiencia de producción.
5. Cambie los tres cojinetes del movimiento antiguo a cuatro, lo que aumenta la estabilidad y durabilidad de la máquina.
6. Cambie la lubricación antigua recubierta de aceite por una lubricación sumergida en aceite. Mientras no haya escasez de aceite, se puede utilizar durante muchos años.
7. Aumente el paso del tornillo para aumentar la cantidad de alimentación, aumentando así en gran medida la salida.
8. Se mejora la estructura del cilindro de formación, se reduce la fricción entre la máquina y la materia prima y se aumenta la densidad del mandril.
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