Horno de carbonización continua

 

El horno de carbonización continua adopta tecnología avanzada para recuperar, purificar y reciclar los gases combustibles generados durante el proceso de carbonización, como monóxido de carbono, metano y oxígeno. Esto resuelve efectivamente el problema de la contaminación ambiental causada por el humo denso en los hornos de carbonización ordinarios durante el proceso de carbonización y aborda el requerimiento de energía térmica para el equipo de la máquina de carbón. El horno de carbonización Continuo consigue el autoabastecimiento y mejora la continuidad y rentabilidad de los equipos. Al utilizar completamente los residuos agrícolas y forestales y convertir los desechos en un tesoro, reduce la contradicción entre la oferta y la demanda de recursos forestales en China y hace una contribución significativa a la ecologización ambiental.

 

 

Modelo	400-600	800-1000	1000-1200
Capacidad de salida (kg/h)	400-600kg/hora	800-1200kg/hora	1500-2000kg/hora
Polvo	25kw	27kw	32kw
Dimensión	10*1*1m	12*1*3m	12*2*3.5m
Revoluciones por minuto	3-5	3-5	3-5

 

El proceso de carbonización consta de tres etapas: secado a baja temperatura, calcinación a alta temperatura y enfriamiento. Los palos de leña contienen alrededor de un 8 por ciento de humedad cuando ingresan al horno de carbonización continua, y esta humedad es perjudicial para el proceso de carbonización. La humedad en los palos de leña puede afectar significativamente la calidad de la carbonización, ya que los palos son susceptibles a la humedad. Por lo tanto, un período de eliminación de la humedad es esencial. El período de remoción de humedad generalmente varía de 10 a 15 horas para los hornos tradicionales y de 2 a 3,5 horas para los hornos mecanizados. El mayor tiempo de calentamiento evita que los palos de leña se humedezcan y agrieten, lo que garantiza una carbonización de alta calidad.

Cuando la temperatura del horno de carbonización continua alcanza los 300 grados centígrados, se puede generar una cantidad considerable de gas combustible dentro del horno. En teoría, cada kilogramo de materia prima puede producir tres metros cúbicos de gas metano, que se puede utilizar para calentar el horno. Los gases de escape se pueden utilizar como fuente de calor para el secado, con temperaturas superiores a los 400 grados centígrados durante la etapa de aislamiento y calcinación, que requiere un ambiente sellado y libre de oxígeno. El proceso de enfriamiento se puede lograr mediante enfriamiento por autocombustión o enfriamiento por agua.

Después de descargar el carbón vegetal del horno, debe ventilarse antes de retirarlo para evitar el envenenamiento por dióxido de carbono. El carbón debe dejarse al aire libre durante al menos 8 horas después de sacarlo del horno para evitar que arda sin llama y riesgo de incendio.

 

 

 

Etapa de Secado: Desde el encendido hasta que la temperatura del horno alcanza los 160 grados, la humedad en los palos mecanizados se evapora principalmente por el calor externo y el calor generado por la propia combustión. La composición química de los palos mecanizados permanece casi invariable durante esta etapa.

Etapa de Carbonización Inicial: En esta etapa la temperatura sube de 160 a 280 grados principalmente por el calor generado por la combustión de los propios palos. Los materiales de madera sufren reacciones de descomposición térmica y su composición comienza a cambiar. Durante esta etapa, los componentes inestables como la hemicelulosa se descomponen, produciendo sustancias como CO2, CO y una pequeña cantidad de ácido acético.

Etapa de carbonización completa: la temperatura durante esta etapa varía de 300 a 650 grados.

 

 

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