Tipos de máquinas densificadoras de espuma
Tipo de compresión en frío
Los densificadores de espuma de compresión en frío compactan la espuma EPS sin ningún tipo de calentamiento. El material se alimenta y comprime directamente mediante un sistema de tornillo. En la Feria K de 2010 en Alemania, un compactador de tornillo-de tipo tornillo demostró una capacidad de procesamiento de aproximadamente 13,6 a 18,4 kg/h. La densidad final de la espuma se puede aumentar hasta 40 veces, con densidades de compactación que alcanzan hasta 320,5 kg/m³.
Tipo de compresión caliente
Los densificadores de compresión en caliente están diseñados principalmente para el reciclaje de espuma de PU. En comparación con los modelos de compresión en frío, estas máquinas están equipadas con una sección de calentamiento en la cámara de compresión. El material pasa a través de la zona calentada y se descarga en un estado semi-fundido. Heger presentó este tipo de máquina en la feria K de 2007 en Alemania. Este diseño ofrece una mayor densidad de compactación y puede alcanzar capacidades de producción superiores a 500 kg/m³.
Tipo de fusión en caliente
Los densificadores de espuma termofusible funcionan de manera similar a las máquinas peletizadoras por extrusión de plástico. La espuma se funde completamente y luego se extruye a través de la salida de descarga. Al igual que los modelos de compresión en caliente, este diseño requiere uno o más módulos de calefacción, lo que genera un mayor consumo de energía y complejidad del equipo.
Tipo de compresión hidráulica
Los densificadores de espuma hidráulicos utilizan un diseño-sin tornillos. En lugar de extrusión mecánica, se aplica fuerza hidráulica para comprimir el material dentro de una cámara confinada, aumentando significativamente su densidad. Aunque son más complejos que otros tipos, los densificadores hidráulicos ofrecen la mayor eficiencia de compactación y pueden alcanzar densidades superiores a 700 kg/m³.
Estructura y principio de funcionamiento
Sistema de compresión de tornillo
El principio operativo básico de un densificador de espuma (tipo prensa en frío) se basa en la presión generada por un tornillo giratorio. Durante el funcionamiento, la espuma residual pasa a través de la tolva y primero la unidad trituradora la tritura en trozos más pequeños. Luego, el material se transporta a la cámara de compresión del tornillo, donde se compacta en bloques densos. Este proceso reduce en gran medida el volumen de almacenamiento y mejora la eficiencia del transporte y el reciclaje.
Sistema de compresión hidráulica
Otro diseño común utiliza tecnología de compresión hidráulica. Un ariete hidráulico aplica fuerza continuamente dentro de una cámara de compresión, formando bloques de espuma de alta-densidad sin generar gases nocivos durante la operación.
Componentes principales
Una máquina densificadora de espuma típica generalmente consta de las siguientes partes:
Tolva de alimentación
Unidad de trituración y trituración
Sistema de compresión de tornillo (para modelos de tipo tornillo-)
Sistema de compresión hidráulica (para modelos hidráulicos)
Marco de la máquina
Cámara de compresión
Ariete hidráulico
Unidad de accionamiento de compresión
Cámara de formación de bloques-
Mecanismo de descarga de bloque
Por ejemplo, un diseño patentado de densificador de espuma residual incluye un marco, una carcasa de la máquina, un ariete de compresión, un sistema de accionamiento hidráulico, una cámara de formación de bloques-y una unidad de descarga. La carcasa de la máquina está equipada con una entrada de alimentación, un puerto de compresión y una salida de bloque terminado para garantizar un funcionamiento continuo y eficiente.
