Línea de producción de snacks picantes

 

 

Como refrigerio popular, las tiras picantes requieren un proceso de producción que involucra múltiples pasos, que incluyen mezclar la masa, darle forma, freír, condimentar y envasar. Este proceso exige estándares extremadamente altos de eficiencia, estabilidad e higiene del equipo. Las modernas líneas de producción de tiras picantes totalmente automatizadas utilizan tecnología de automatización avanzada para lograr una producción continua desde las materias primas hasta los productos terminados, garantizando un sabor constante, una apariencia atractiva y el cumplimiento de los requisitos de higiene alimentaria.

 

La línea de producción de snacks picantes consta del siguiente equipo principal:

Amasadora: Para mezclar materias primas y preparar masa.

Máquina formadora: para formar tiras, láminas o hilos.

Cinta transportadora de enfriamiento: para enfriamiento y conformación inicial.

Freidora: Fritura totalmente automática para un color dorado

Cuatro máquinas sazonadoras: sazonador rotativo de varias-etapas

Máquina de envasado al vacío: Aspirado y sellado automático

Lavadora de burbujas: para limpiar manchas residuales de aceite en bolsas de embalaje

Deshidratador: Para una rápida eliminación de la humedad.

Secador de aire: Para un secado completo para garantizar un embalaje seco.

Máquina estuchadora: para un embalaje eficiente en cajas

 

 

Nombre	Máquina formadora y cortadora de expansión de barras picantes
Capacidad	60-80kg/hora
Fuerza	3kW
Dimensión	1460*600*1000mm

 

 

 

II. Alcance de la aplicación de la línea de producción

Bocadillos picantes a base de-gluten, bocadillos picantes a base de-soja, bocadillos picantes a base de proteína vegetal-

Varios sabores, incluidos picante, extra picante, comino y cinco-especias.

Diferentes formas, como tiras, rodajas y trozos.

Plantas procesadoras de alimentos, empresas de snacks y fabricantes de snacks.

Adecuado para el procesamiento y producción de snacks picantes en todas las escalas, lo que permite la estandarización y la automatización.

 

 

 

 

 

 

 

Producción totalmente automatizada: Todo el proceso, desde la mezcla de la materia prima hasta el envasado del producto terminado, está automatizado, lo que reduce los costes laborales y aumenta la capacidad de producción.

Proceso de sazonado de múltiples-etapas: cuatro máquinas sazonadoras proporcionan un proceso de múltiples-etapas, lo que garantiza un sabor uniforme, rico y estable.

Altos estándares de higiene: una máquina de limpieza de burbujas elimina el aceite residual de las bolsas de embalaje, y una máquina de deshidratación y secado por aire-garantiza el embalaje seco, cumpliendo con los estándares de seguridad alimentaria.

Envasado al vacío para una mayor vida útil: Una máquina de envasado al vacío extiende la vida útil del producto, manteniendo la frescura y el sabor.

Alta eficiencia y bajo consumo de energía: La freidora utiliza un sistema de filtración circulante, ahorrando energía y protegiendo el medio ambiente; Toda la línea está controlada por PLC para un funcionamiento eficiente.

Producción con múltiples-especificaciones: la máquina formadora y el equipo de condimento se pueden ajustar con diferentes moldes y cantidades de condimento para producir una variedad de productos.

 

 

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