Máquina para fabricar pellets de plástico

La máquina para fabricar pellets de plástico se compone de la base, los paneles de pared izquierdo y derecho, el motor, el dispositivo de transmisión, el rodillo de presión, la placa de cocción (cuchilla de corte), el anillo de lanzamiento de aceite (cuchilla de corte), el cubo de la pantalla y otras partes. Los paneles de pared izquierdo y derecho están ubicados en el dispositivo de transmisión superior de la base. El rodillo de presión, la placa de cocción y la cuchilla están instalados en los paneles de pared, mientras que el motor y el cubo de la pantalla están instalados en la base. El dispositivo de transmisión, compuesto por una polea y una serie de engranajes, transfiere la rotación del motor al rodillo de presión, la placa de cocción, el anillo de lanzamiento de aceite y el cubo de la pantalla para completar varias acciones.

Modelo	Potencia (kw)	Ancho de cuchillas (mm)	Tipos de cuchillos
SL-180	3	180	Quemador
SL-220	5.5	220	Quemador
SL-260	5.5	260	Quemador

La máquina peletizadora de plástico es adecuada para diversas materias primas plásticas, que incluyen, entre otras:
* Polietileno (PE)
*Polipropileno (PP)
* Cloruro de polivinilo (PVC)
* Poliestireno (PS)
* Elastómeros termoplásticos (TPE)
* Plásticos de ingeniería como nailon (PA), policarbonato (PC), tereftalato de polietileno (PET), etc.

Estas materias primas, después de ser limpiadas, trituradas y secadas, se pueden procesar directamente en la máquina peletizadora para formar
Pellets de plástico estandarizados.

1. Sistema de alimentación: utiliza alimentación por tornillo o por gravedad para garantizar que el material ingrese a la máquina peletizadora de manera uniforme y constante.
2. Sistema de fusión: Los calentadores de alta eficiencia y los tornillos del extrusor funden rápidamente y mezclan uniformemente las materias primas plásticas.
3. Sistema de corte: Cuchillas de corte de alta precisión con velocidad de corte y longitud ajustables garantizan un tamaño de pellet constante.

1. Alta eficiencia de producción: El equipo puede producir de manera continua y estable en grandes volúmenes, mejorando la eficiencia de producción y reduciendo los costos de producción.

2. Ahorro de energía y protección del medio ambiente: El diseño del equipo considera el consumo de energía, utilizando sistemas avanzados de calefacción y refrigeración para reducir el uso de energía y minimizar el impacto ambiental.

3. Facilidad de operación: Equipado con un sistema de control automático avanzado y una interfaz fácil de usar, el equipo se puede operar fácilmente con una capacitación simple.

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