Máquina de moldeo de bandejas de huevos

El modelo de máquina moldeadora de bandejas de huevos requiere 5-6 operadores: 1 persona en el área de batido, 1 persona en el área de formado y 3-4 personas en el área de empaque.
1. La máquina principal de la máquina para bandejas de huevos adopta la tecnología de división de engranajes taiwanesa para lograr cero errores en la precisión de operación del equipo.
2. El marco principal de la máquina para bandejas de huevos está hecho de acero de canal 16 # engrosado y el eje de transmisión está mecanizado con precisión con acero redondo 45 #.
3. Los cojinetes de transmisión principal de la máquina para bandejas de huevos están hechos de cojinetes Ha, Wa y Luo.
4. La corredera de posicionamiento de la máquina host de bandejas de huevos está soldada con una placa de acero 45 # después del tratamiento térmico.
5. Las bombas para lodo, bombas de agua, bombas de vacío, compresores de aire, motores, etc., provienen de fabricantes nacionales de renombre.

Toda la línea de producción de máquinas para bandejas de huevos de 5000 a 5500-piezas consta principalmente de los siguientes procesos de producción:

sistema de pulpa	Modelo: SLPT{{0}}.0 Voltaje: 380v/50hz Potencia: 7,5 kw Volumen: 2 metros cúbicos Dimensión: 2000*1800*2000mm Capacidad: 400 kg/h
Sistema de formación	Modelo: SLPT-2000 Voltaje: 220v/380v/50hz Potencia: 3kw Capacidad: 2000 piezas/h Tamaño de la plantilla: 1230*400mm Velocidad de funcionamiento: 6 veces/min Tamaño: 1900*1000*2500mm
Sistema de secado	Tipo: Secadora multicapa Tamaño: 10000*1800*2200mm
Sistema de conformado por prensa caliente	Modelo: SL-8 Voltaje: CA220V±10% Potencia: 8kw Presión de trabajo: 8 T Temperatura de prensado en caliente:0-180 grados (Ajustar) Dimensión: 1000*800*2300mm Capacidad: 600 unidades/h

Toda la línea de producción de máquinas para bandejas de huevos de 5000-5500 piezas consta principalmente de los siguientes procesos de producción:

(1) Sistema de batido

El papel usado, como periódicos, revistas, cartones, etc. viejos, se prepara en una suspensión de cierta concentración mediante procesos como trituración, cribado y adición de tintes para moldear. El equipo principal incluye despulpadora hidráulica, mezcladora, bomba de pulpa, bomba de agua, gabinete de control, etc.

De acuerdo con los diferentes requisitos de los productos terminados, se pueden agregar adecuadamente equipos de pulpa gruesa y pulpa fina, como cribas vibratorias, refinadoras, etc.

(2) Sistema de moldeo

La suspensión se une uniformemente al molde de formación mediante acción de vacío para formar un producto húmedo, que luego se transfiere al sistema de secado o se seca de forma natural.

(3) Sistema de secado

Después de despulpar y moldear, los productos de pulpa generalmente contienen mucha humedad y necesitan secarse para eliminar la humedad del producto.

Secado en horno de ladrillos: La línea de secado en horno de ladrillos tiene las características de una estructura novedosa, diseño razonable, baja inversión única, larga vida útil, fácil mantenimiento y uso conveniente. De acuerdo con las condiciones locales de combustible del usuario, se puede diseñar para utilizar como combustible gas natural, gas de carbón, leña con poco humo, gasolina diésel, pellets de biomasa, leña, corteza, restos de bambú, etc.

Secado de metales: La línea de producción de secado utiliza gas natural, diesel, gasolina, partículas de biomasa o vapor (aceite térmico) como fuente de calor para calentar el aire y secar los productos moldeados de pulpa formada en aire caliente (180 ~ 220 grados), usando un ventilador para extraer la humedad evaporada del producto para lograr un secado rápido. Las líneas de secado de metales incluyen líneas de secado de una sola capa y líneas de secado de múltiples capas; si el equipo está equipado con una línea de secado de una sola capa, ocupará un área grande y la longitud del taller no puede ser inferior a 70 metros; si está equipado con una línea de secado multicapa ocupará un área menor, con una longitud de taller Menor o igual a 40 metros y una altura de taller Mayor o igual a 4,5 metros. Este pequeño tamaño puede ahorrar calor dentro de la línea de secado. En comparación con el equipo de secado de bandejas de huevos con estructura de acero multicapa, el equipo de bandeja de huevos con estructura de acero de una sola capa cubre un área más grande y no es más barato que el secado con estructura de acero multicapa. Los clientes pueden elegir según el tamaño de su fábrica, las condiciones energéticas y las condiciones reales. Elige según tus necesidades.

1. El tamaño de la bandeja para huevos es generalmente de 30*30 cm, con capacidad para 30 huevos y un peso de 80-100 g por bandeja para huevos terminada.

2. Los requisitos de mano de obra son generalmente los siguientes: 1 persona para despulpar, 1 persona para moldear, 2 personas para empaquetar y 1 persona para el almacén (excluyendo la parte de secado).

3. Área de terreno: el secado generalmente requiere 1,000 metros cuadrados y el equipo requiere 200 metros cuadrados.

4. Si es un túnel de secado civil, el equipo cubre un área de 50-80m5m3-3.5m.

5. Si es un secador metálico multicapa, el área que ocupa el equipo es de 30m15m4m. El tamaño recomendado del edificio de la fábrica es de 40 m.20m4m.

6. Proporcionamos 1-2 personas para guiar la instalación hasta que el cliente pueda operar de forma independiente.

7. Período de garantía: 1 año para toda la máquina y 5 años para los componentes principales.

Fundada en 2011, Zhengzhou Shuliy Machinery Co., Ltd siempre se ha adherido al concepto de desarrollo de protección del medio ambiente y se ha comprometido con la investigación de maquinaria de reciclaje.

Hasta la fecha, hemos producido más de 30 tipos de máquinas de reciclaje, incluidas máquinas granuladoras de plástico, máquinas para bandejas de huevos, máquinas de reciclaje de alambre de cobre, máquinas trituradoras, etc. Mantenemos un enfoque en la calidad durante todos los procesos de producción y servicio.

Además, Shuliy cuenta con un grupo de equipos técnicos y de ventas profesionales dedicados a brindar a los clientes programas de producción integrales. Nuestro objetivo es maximizar los valores económicos, prácticos y ambientales de nuestras máquinas, ayudando a los clientes a lograr mayores beneficios. Actualmente, las máquinas Shuliy se han exportado a Estados Unidos, Canadá, Australia, Malasia, Indonesia, Sudáfrica y otros países. En el futuro, Shuliy Group seguirá creando más valor junto a usted.

Con la ventaja única de una alta automatización y un rendimiento estable y confiable, la empresa se ha ganado la confianza y los grandes elogios de muchos clientes.

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